1.输送空气流速下降。当输送空气流速下降后，粉体颗粒运动速度逐渐降低，然后产生不均匀的流动和不规则的脉动，煤粉颗粒开始在管底停滞。此时，近管底的颗粒沿着管底壁有时滑动，有时停留；而近管中心的颗粒流速要快。如气流速度继续下降，则上部颗粒开始沉降，即将堵塞。这时，颗粒就在阻力较大处突然聚集，充满整个流通断面，从而形成堵塞。
2粉体 较湿、较黏、透气性较差，所以较难输送，甚至不易输送。
3粉体 中夹有杂物，如木块、铁钉、石头等，横埂在管道中，从而造成堵塞。
4.局部阻力增大。由于弯管磨穿后再补焊形成内部卷边起疙瘩，产生局部阻力增大导致的堵塞。
5.输送气源不合格。输送气源压力偏低，无法克服整个系统中的阻力，或是供气不均匀，输送中途压力突然下降。另外，气源湿度较大亦会使煤粉湿度增加导致黏结而堵塞。
6.管路布置不恰当。水平垂直布置较多，阻力比倾斜布置大。弯管、换向装置等阻力大的部件多而集中布置于管路末端，易发生堵塞。
7.粉体计量称重系统漏气。设备或管路接口密封不严，以及弯管磨穿等中途漏气，导致输送速度下降而造成堵塞。
8.发送装置出口太小或出口阻力太大，造成出口处堵塞。
9.粉体计量称重换向装置、弯管等曲率半径太小，导致局部阻力太大而阻塞。
10.粉体计量称重管路接头错边或内壁生锈毛糙等，导致局部阻力增大而阻塞。
11.操作不当或顺序颠倒。中央供料系统
